一、絞線工序

1.1 上線前進(jìn)行單線直徑查看，單線直徑偏差有必要在工藝規(guī)則范圍之內(nèi);

1.2 查看單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光亮、無(wú)油污、無(wú)嚴(yán)重機(jī)械損害，銅線無(wú)嚴(yán)重氧化;

1.3 查看所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.4 查看絞合單線根數(shù)、排列方法、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.5 查看絞合緊壓線芯的幾何尺度，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

1.6 查看線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，無(wú)能損害絕緣層的毛刺、銳邊，無(wú)凸起和斷裂的單線;

1.7 查看單線接頭，要求有必要焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm;

1.8 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、無(wú)壓摞。

二、絕緣工序

2.1 查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

2.2 查看絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

2.3 查看絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求上色標(biāo)志色澤分明;數(shù)字標(biāo)志明晰、耐磨;成品電纜標(biāo)識(shí)字跡明晰、連續(xù)，內(nèi)容契合工藝及計(jì)劃要求;

2.4 查看絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀潤(rùn)滑，無(wú)眼力可見(jiàn)的氣泡、雜質(zhì)、裂紋;

2.5 查看擠包質(zhì)量，要求絕緣層嚴(yán)密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;

2.6 查看火花實(shí)驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯有必要通過(guò)火花實(shí)驗(yàn)，所加實(shí)驗(yàn)電壓應(yīng)契合工藝規(guī)則;

2.7 經(jīng)火花實(shí)驗(yàn)擊穿的絕緣線芯有必要要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花實(shí)驗(yàn)，不然一律不準(zhǔn)下流；

2.8 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

三、交聯(lián)工序

3.1 查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

3.2 查看內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.3 查看絕緣厚度，要求每軸電纜都要查看，其平均值和最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.4 每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)成果應(yīng)契合工藝規(guī)則;

3.5 查看絕緣層外觀質(zhì)量，要求外表平坦，無(wú)竹節(jié)，無(wú)氣泡和雜質(zhì);

3.6 查看外半導(dǎo)體外表質(zhì)量，要求潤(rùn)滑、平坦，無(wú)雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡；

3.7 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

四、屏蔽工序

4.1 查看銅帶繞包層數(shù)、方向、堆疊率，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

4.2 查看繞包質(zhì)量，要求平坦、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;

4.3 查看銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭有必要焊接;

4.4 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

五、成纜工序

5.1 查看成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

5.2 查看繞包帶標(biāo)準(zhǔn)尺度、層數(shù)、繞包方法，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

5.3 查看成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無(wú)打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應(yīng)飽滿(mǎn)，電纜外觀圓整，不圓度契合工藝規(guī)則；

5.4 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

六、阻隔套

6.1 查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

6.2 查看阻隔套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

6.3 查看阻隔套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;

6.4 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

七、裝鎧工序

7.1 查看鋼帶標(biāo)準(zhǔn)尺度、層數(shù)、繞包方向、繞包空隙，應(yīng)契合工藝規(guī)則;

7.2 查看鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭有必要焊接，接頭處應(yīng)平坦、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼;

7.3 查看繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象;

7.4 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。

八、外護(hù)套

8.1 查看所選模具是否契合工藝規(guī)則;

8.2 查看護(hù)套厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)契合工藝規(guī)則;

8.3 查看護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì);

8.4 查看護(hù)套后外觀，要求護(hù)層嚴(yán)密地?cái)D包在纜芯上，外表圓整、潤(rùn)滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;

8.5 查看電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡明晰、連續(xù)，內(nèi)容契合工藝及計(jì)劃要求;

8.6 查看火花實(shí)驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套有必要通過(guò)火花實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)電壓契合工藝規(guī)則;

8.7 查看排線質(zhì)量，要求平坦，無(wú)交叉、壓摞。